如何有效降低有機廢氣處理設備的爆炸風險？

 

廢氣處理設備的安全事故遠比油煙凈化處理更具破壞性，油煙凈化處理存在火災風險，而廢氣處理設備使用不當可能導致爆炸安全事故。廢氣處理設備一旦發(fā)生爆炸，損失將是不可估量的。為了有效降低有機廢氣處理設備的安全風險，建議廢氣處理設備安裝后從以下幾個方面采取相應措施:

 

1.對高濃度廢氣進行預處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物質(zhì)濃度，如在反應釜廢氣出口設置冷卻或冷凍回收裝置或活性炭纖維吸附回收裝置；禁止將可燃蒸汽和爆炸下限以上的可燃氣體排入廢氣管道系統(tǒng)。

 

2.廢氣系統(tǒng)設計前，需要對各廢氣吸入點的可燃濃度進行檢測和分析，控制各廢氣吸入點的可燃濃度低于爆炸下限，并檢測正常或異常工況下的可燃氣體濃度。當各種工況下某個廢氣吸入點可能吸入的可燃物質(zhì)濃度超過安全濃度時，需要改變工藝或設備，如補充新鮮空氣或惰化等。

 

3.對可能產(chǎn)生接近爆炸下限的廢氣濃度的廢氣支管，應設置在線可燃氣體濃度檢測報警和新風補充設施。

 

4.反應釜應盡量關閉，避免空氣進入反應釜和廢氣管道，以降低高濃度廢氣中的氧含量。

 

5.分析各車間產(chǎn)生的廢氣，用禁忌物質(zhì)分別處理廢氣。

 

6.當廢氣管道中可能沉積活性炭、疊氮化物等有害物質(zhì)時，應考慮定期清洗廢氣管道。

 

7.在廢氣管道的設計和安裝中，應考慮一定的坡度，以利于積聚液體的排除，避免積聚液體過度積聚造成廢氣管道變形和殘留混合物過多造成二次爆炸，并定期排出廢氣主管道中的積聚液體。

 

8.在各種危險點的廢氣管道上，如與主管相連的支管上，應設置泄爆板，以減少***量爆炸性氣體反沖洗反應釜，造成連鎖反應。

 

9.各車間廢氣支管與主管連接處應采用軟連接，以便事故時緊急切斷，或在各車間廢氣支管上安裝阻火器，或在各車間設置噴水預處理塔，廢氣主管經(jīng)預處理后排放，防止事故狀態(tài)下火勢蔓延。