管理“五結(jié)合”原則，即設計、制造和使用的結(jié)合;養(yǎng)護與維修相結(jié)合;修理、翻新、更新相結(jié)合;專業(yè)管理與***眾管理相結(jié)合;技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。(1)設計、制造和使用組合指的是廢氣處理設備制造單位的設計指導原則和生產(chǎn)過程中,必須充分考慮廢氣處理設備生命周期的可靠性、可性、經(jīng)濟和其他指標,***程度上滿足用戶的需求。維修、、更新相結(jié)合是提高企業(yè)技術(shù)裝備質(zhì)量的有效措施。(3)專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的要求必須建立從企業(yè)***導到一線職工都參與的組織體系，實行全面管理。(4)技術(shù)管理與經(jīng)濟管理的結(jié)合是不可分割的統(tǒng)一。只有技術(shù)管理，不強調(diào)經(jīng)濟管理，容易產(chǎn)生低效益或無效益的管理，使廢氣處理設備管理缺乏活力。技術(shù)管理，確保廢氣處理設備處于******的狀態(tài)和設備水平。經(jīng)濟管理就是***化廢氣處理設備資產(chǎn)的配置和有效運行，確保資產(chǎn)的保值增值。

　　***內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對于生產(chǎn)設備，比較常見的維修方法有預防性維修和事后維修，預防性維修分為狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。1. 預防性維修的方法是為了防止設備的功能和精度降低到的臨界值或降低故障率，根據(jù)事先制定的計劃和技術(shù)要求進行維修活動，稱為設備預防性維修。狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修是目前***內(nèi)外***流行的預防性維修方法。(1)狀態(tài)維修這是一種基于實際技術(shù)狀態(tài)的預防性維修方法。一般使用設備的日常點檢和定期檢查，了解設備的技術(shù)狀況。針對設備零部件和設備的變質(zhì)程度，及時進行預防性維修，排除故障，恢復設備的功能和準確性。在進行這種維修時，如采用精密監(jiān)測診斷技術(shù)來判斷設備的技術(shù)狀態(tài)，也稱為預測維修。其***點是:既能使設備經(jīng)常保持******的狀態(tài)，又能充分利用備件的使用壽命。(2)定期保養(yǎng)這是一種基于設備運行時間的預防性保養(yǎng)方法，具有設備定期保養(yǎng)的***點。根據(jù)設備的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內(nèi)容和技術(shù)要求。根據(jù)設備的計劃運行小時數(shù)，維修計劃可以安排較長的時間。

　　2. 設備在維修模式出現(xiàn)故障或性能不合格后，精度降低到合格水平以下，因為不再能夠使用非計劃維修的稱為維修后維修，這通常稱為故障維修。生產(chǎn)設備的故障，往往給生產(chǎn)造成巨***的損失，也給維修工作造成困難和被動。但是，對于一些停機后可以維修而不會對生產(chǎn)造成損失的設備，采用事后維修可能更經(jīng)濟。例如，設備結(jié)構(gòu)簡單，利用率低，維修工藝簡單，維修配件及時獲取，故障不會影響生產(chǎn)任務，可以進行事后維修。對于廢氣處理設備的日常保養(yǎng)和維修，對于不同生產(chǎn)方式的企業(yè)，可以采用不同的保養(yǎng)方法。