目前，一些中小型輪胎再生橡膠企業(yè)，設(shè)備陳舊，粗加工，廢氣、廢水隨意排放，根本原因是相關(guān)法律法規(guī)滯后，技術(shù)跟不上時代的要求。在許多地區(qū)，環(huán)保部門在為企業(yè)制定評價標(biāo)準(zhǔn)時，仍然要求活性炭的吸附量可以被檢查和接受，這顯然沒有考慮到企業(yè)的實際承受能力。廢氣處理設(shè)備輪胎再生膠，由于輪胎再生膠處理產(chǎn)生的煙氣和異味非常強(qiáng)，活性炭吸附10天左右飽和。企業(yè)已經(jīng)做了活性炭吸附設(shè)備，但是由于操作成本太高，只能做一個展示來應(yīng)對檢查，***終排放。

　　在輪胎再生橡膠生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生***量的酚、氨、磷廢水和二氧化硫、硫化氫廢氣，不僅危害人體健康，而且還會導(dǎo)致植物葉片枯萎、作物減產(chǎn)甚至歉收。此外，輪胎再生橡膠生產(chǎn)過程中的苯污染物，是***際的致癌物質(zhì)，其化學(xué)結(jié)構(gòu)在自然中不易降解，對土壤、水和空氣造成持久而嚴(yán)重的污染。

　　負(fù)責(zé)任的環(huán)保公司提供符合時代要求的廢氣處理設(shè)備設(shè)備和技術(shù)，必須為企業(yè)負(fù)擔(dān)得起，使用***。公司在過去10年開發(fā)了***六代技術(shù)，目前采用的復(fù)合催化氧化技術(shù)，具有凈化率高、不反彈、運(yùn)行成本低、安全可靠、使用壽命長等***點(diǎn)，已應(yīng)用于許多輪胎再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)。

　　煤焦油作為一種常用的助劑在再生輪胎橡膠生產(chǎn)中是產(chǎn)生異味的主要原因。采用專利技術(shù)，在橡膠粉中加入環(huán)保添加劑，熱解法去除多環(huán)芳烴，嚴(yán)格控制處理，消除異味。結(jié)果表明，多環(huán)芳烴(pahs)的含量僅為65 mg/kg，而多環(huán)芳烴(pahs)的含量為1450 mg/kg。“很明顯，多環(huán)芳烴的來源控制是除臭和環(huán)保的***有效手段之一。

　　此外，據(jù)了解，硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中，會形成酸性或堿性物質(zhì)，并衍生成霧，占整個霧霾成分的30%以上。成功的除臭劑，可使輪胎再生橡膠中含有苯酚、氨、磷等廢水中的有害成分得到分解，使輪胎再生橡膠中硫化氫廢氣得到快速分解和吸收，硫化氫凈化率接近100%。

　　輪胎再生橡膠廢氣處理的重點(diǎn)是源頭控制，應(yīng)與除油、脫附吸收、催化氧化等成熟技術(shù)相結(jié)合，克服單一技術(shù)的不足。上海安樂公司研制開發(fā)了一套環(huán)保型橡膠廢氣綜合治理系統(tǒng)，主要收集廢氣中的焦油、粉塵和氣味。除油系統(tǒng)經(jīng)過處理后，進(jìn)入下一級催化氧化裝置進(jìn)行進(jìn)一步處理，徹底去除有害物質(zhì)。在***幅度改善生產(chǎn)的同時，節(jié)能效果十分明顯。